Новая услуга - ЭЛЕКТРО-ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЯ

Клиентам : Новые услуги

Возврат к разделу "Клиентам"...

РУП"Минский авиаремонтный завод" НИЦ"Плазмотег"ФТИ НАН РБ
Комплекс"ЭПО УПР"

Метод электролитно-плазменной обработки (ЭПО) основан на протекании физико-химических процессов, происходящих на поверхности обрабатываемого изделия в водных слабоконцентрированных электролитах в условиях подачи высокого (250-340В) напряжения на электроды.

ЭПО как сильный альтернативный способ механическому, химическому и электрохимическому методам полировки металлоизделий обладает рядом достоинств:
- обработка изделий любых форм (плоских, криволинейных, сложнопрофильных);
- совмещение в одной операции процессов снятия заусенцев, притупления острых кромок, очистки и полирования поверхности изделия;
- высокая производительность (обработка партии изделий в одном цикле, небольшое время обработки);
- отсутствие в процессе обработки силовых нагрузок на изделие;
- экологическая чистота (использование слабо концентрированных водных растворов дешевых нетоксичных химических веществ, не требующих специальных очистных сооружений для утилизации отработанных электролитов).

В основном метод ЭПО применяется для финишной обработки с целью придания «товарного» вида изделиям, в результате чего увеличивается блеск и снижается шероховатость поверхности. Основное снижение шероховатости происходит в первые несколько минут обработки, а дальнейшая обработка приводит к незначительному (до 10% от общего снижения) ее изменению. Время обработки, при котором достигается необходимое качество поверхности, зависит от обрабатываемого материала, состава электролита, режима обработки и составляет в среднем
для нержавеющей стали – 3-5 минут,
для титана – 2-4 минуты,
для алюминия – 1-2 минуты.

В результате ЭПО в едином процессе происходит как удаление загрязнений, так и полирование, съем искаженного поверхностного, обогащенного инородными включениями слоя с одновременным оплавлением микротрещин на поверхности металла.

При использовании ЭПО вследствие структурно-фазовых изменений в поверхностном слое происходит увеличение коррозионной стойкости металлических изделий, повышение пределов прочности и выносливости.

По вопросам:
- оформления договора на выполнение работ обращаться в производственно-коммерческий отдел завода, тел. 224-36-21;
- особенностям технологии, характеристикам техпроцесса, проведения ЭПО представленных Вами образцов в отдел главного конструктора, тел. 224-24-04, доп. 21-26, 13-94, моб. (029) 170-19-66 (Юдо Александр Николаевич).

Высокое качество выполнения работ по ЭПО поверхностей деталей из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов гарантируется!"

Габаритные размеры рабочей ванны: 118 × 60 × 38 см (один из размеров обрабатываемой заготовки или детали может быть увеличен в 1,9 раза).